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　氨氮廢水處理改進(jìn)型兩段AO工藝氨氮廢水處理改進(jìn)型兩段AO工藝

　近年來化肥、石油化工等行業(yè)大量產(chǎn)生的高氨氮廢水成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一。氨氮廢水排入環(huán)境引起水體富營(yíng)養(yǎng)化、水體黑臭，毒害人群及生物的事件屢有發(fā)生，經(jīng)濟(jì)有效地控制高濃度氨氮污染已成為當(dāng)前環(huán)保工作者研究的重要課題。

　　目前對(duì)于氮素污染的治理，國(guó)內(nèi)外常見的工程技術(shù)有空氣吹脫法、選擇性離子交換法、折點(diǎn)氯化法、磷酸氨鎂沉淀法、生物脫氮法等。在處理氨氮含量不高的污水時(shí)，傳統(tǒng)A/O工藝、氧化溝工藝、間歇式活性污泥工藝以及曝氣生物濾池工藝均能有效脫除氨氮和總氮，但對(duì)于高氨氮、低碳氮比的污水，以上工藝處理難以達(dá)到理想效果。改進(jìn)型兩段A/O工藝則較好地解決了氮肥工業(yè)高氨氮、低碳氮比污水的處理難題。

　　改進(jìn)型兩段

　　A/O工藝流程由于渣水系統(tǒng)工藝廢水具有高氮氨特性，主處理工藝采用改進(jìn)型兩段A/O工藝(兩級(jí)A/O后加序批沉淀池)，工藝流程見圖1。

　　兩段A/O為結(jié)合傳統(tǒng)的硝化和反硝化工藝與A/O工藝優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，適合處理高氨氮、低有機(jī)物污染的污水新技術(shù)，克服了傳統(tǒng)A/O回流比過大(傳統(tǒng)A/O法回流比一般為200%～500%)，反硝化不充分問題。采用交替出水的序批斜板沉淀池代替占地較大的連續(xù)流二沉池，序批斜板沉淀池沉淀速度快，可減輕后續(xù)混凝沉淀池的水力負(fù)荷，適用于占地面積小、處理要求高的廢水處理工程。

　改進(jìn)型兩段A/O與傳統(tǒng)A/O工藝比較

　　傳統(tǒng)A/O工藝流程比較簡(jiǎn)單，裝置少，基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用均較低，但要求污水進(jìn)水中BOD5與TN比值較高。傳統(tǒng)A/O工藝需要內(nèi)回流200%～500%才能達(dá)到較好的脫氮效果，大回流比增加了運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)將水中溶解氧帶入缺氧池，消耗進(jìn)水中BOD5，增加碳源投加量，增加費(fèi)用。經(jīng)過好氧池硝化反應(yīng)后出水含有一定濃度的硝酸鹽，若不能及時(shí)回流，會(huì)在二沉池內(nèi)發(fā)生反硝化反應(yīng)，導(dǎo)致污泥上浮，影響處理水質(zhì)?；亓鞯娜芙庋跤绊懛聪趸氐娜毖鯛顟B(tài)，影響反硝化進(jìn)程，反硝化脫氮率很難達(dá)到90%。

　　改進(jìn)型兩段A/O工藝可充分利用來水碳源，減少補(bǔ)充碳源的投加量，充分利用反硝化產(chǎn)生的堿度，減少堿的投加量，減小內(nèi)回流量，減小運(yùn)行設(shè)備功率。序批斜板沉淀池代替占地較大的連續(xù)流二沉池，序批斜板沉淀池沉淀速度快，可減輕后續(xù)混凝沉淀池的水力負(fù)荷，縮短停留時(shí)間，兩段A/O處理污水工藝大大提高脫氮率，優(yōu)化出水水質(zhì)。

　　與傳統(tǒng)A/O工藝相比，改進(jìn)型兩段A/O工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：脫氮性能好，工藝流程簡(jiǎn)單，土建投資低，無二沉池，占地面積??；自動(dòng)化程度高，操作管理方便，運(yùn)行費(fèi)用低；剩余污泥量少，減少污泥處置費(fèi)用;耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)等。

　　改進(jìn)型兩段A/O工藝是在傳統(tǒng)A/O技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)成功的污水處理工藝，本質(zhì)為兩段A/O工藝后接序批分離，該工藝為各種優(yōu)勢(shì)微生物的生長(zhǎng)繁殖提供了良好的環(huán)境條件和水利條件，氨氮的硝化、反硝化等生化過程保持高效反應(yīng)狀態(tài)，有效提高了生化去除率。

　　綜上所述，改進(jìn)型兩段A/O工藝處理高氨氮廢水，在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上均優(yōu)于傳統(tǒng)A/O工藝，將成為高氨氮廢水處理的主流工藝。